循环水专用真空泵因其结构简单、无油污染、操作便捷，广泛应用于实验室及小规模化工生产中的减压蒸馏、抽滤和干燥等工艺。其工作依赖内部循环冷却水维持密封与降温，但水介质在极端温度环境下易引发设备故障——冬季结冰胀裂泵体，夏季高温降低真空效率。因此，科学的季节性管理至关重要。
冬季防冻是保障设备安全的重要任务。当环境温度接近或低于0℃时，泵体内残留水分可能冻结膨胀，导致水箱、管道或叶轮腔体开裂。为避免此类损坏，首先应确保设备安装在有供暖的室内；若无法避免低温环境，停机后必须全部排空泵体及管路中的存水。可通过打开底部放水阀并倾斜泵体辅助排水，必要时用压缩空气吹扫残液。对于需连续运行的场合，可添加适量食品级或工业级防冻液(如丙二醇水溶液)，但需注意其对真空度和材料兼容性的影响。此外，加装电伴热带或保温棉包裹水箱与外露管路，也是有效的被动防冻措施。
夏季高温则主要影响真空性能与电机寿命。循环水温升高会降低水的饱和蒸气压，导致其极限真空度下降，同时削弱对电机和机械密封的冷却效果。为此，应定期检查水箱水位，确保水量充足，并优先使用低温自来水或连接外部冷却塔。若实验室条件允许，可配置带制冷功能的循环冷却系统，将水温稳定控制在15–25℃。同时，保持泵体通风良好，清除散热片上的灰尘与水垢，避免电机因过热触发保护停机。对于高负荷连续运行的设备，建议加装水温监控装置，超温时自动报警或停机。
此外，无论冬夏，都应定期更换循环水，防止藻类滋生或水垢沉积堵塞流道。水质较硬地区宜使用去离子水或软化水，以延长设备寿命。
总之，针对季节特点采取差异化管理策略——冬季重在“排空防冻”，夏季聚焦“降温保效”，不仅能有效预防设备损坏，还能确保真空泵长期稳定运行，为实验与生产提供可靠支持。
