高压反应釜由锅体、锅盖、框式搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成，材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。夹套形式分为：夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有导流装置。加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热（或冷却）、明火加热等。为了保证高压反应釜能正常使用，高压反应釜的定期维护保养十分重要，下面我们来仔细说说。 一、高压反应釜日常维护：
1、在反应釜中做不同介质的反应，应首先查清介质对主体材料有无腐蚀。
2、每次开机时，要求任何按钮都应在初始状况，这必要操作者养成的工作风俗，在每次工作完毕后将旋钮扭回小位置，防止下次开机时电流过冲太大对控制仪造成大的损坏。
3、清洗高压釜时，应分外细致勿将水或其它液体流入加热炉内，防止加热炉丝烧断。定期检查搅拌轴的摆动量，如摆动量太大，应及时替换轴承或滑动轴套！
4、当反应釜终反应温度确定后，在加热过程中不许可更改温度设定值，以免温度出现较大的过冲。
5、按控制仪的使用电压接响应的电压，单相220V，三相380V百度网站排名，控制仪的火线与零线勿接反；不可在送电中实施配线工作，以防触电。
二、常见的高压反应釜故障维修：
1、故障征象：阀门处出现走漏。故障缘故原由：阀杆(针)、阀口密封面损伤。排除方法：维修、替换阀杆(针)、阀口。
2、故障征象：密封面处出现走漏。故障缘故原由：螺杆螺纹松动；密封面损伤。排除方法：将螺杆重新上紧；重新修磨抛光密封面。
3、故障征象：磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。故障缘故原由：轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现跳动。排除方法：与供货商联系，替换轴承、轴套。
4、故障征象：外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。故障缘故原由：釜内温升过高，冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁。加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。排除方法：关照供货商，重新替换内磁钢。
